紙箱印刷常見質量問(wèn)題及解決方(fāng)法

1、機器(qì)壓印關聯部(bù)件不良引起的質量(liàng)毛病

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥(gǔn)或壓印輥(gǔn)會因(yīn)而發生跳動或滑動現象，因爲壓力(lì)不穩定，緻使印版(bǎn)面與紙闆觸摸不正常，形(xíng)成紙闆印刷外表呈現糊版或部分圖文印迹不清的問(wèn)題。經過認真仔細的調(diào)查和分析，查明毛病的确切部位，采納相應的措施進行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修複，消除毛病(bìng)現象。

2、壓力輥調整不妥引起的質(zhì)量毛病

若(ruò)壓力輥(gǔn)的方位過高或過低，緻使與瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊或過松，也會呈現髒版、糊版或部(bù)分圖文印迹不清狀(zhuàng)況，應調整壓力輥至适宜的(de)方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙(zhǐ)闆的厚度相适應，以确保印刷版面的部位，避免該(gāi)毛病現象的發生。

3、着墨輥(gǔn)不良引起的(de)質量(liàng)毛病

當着墨輥軸頭松動，着墨(mò)輥輥(gǔn)體呈(chéng)現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面髒、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因，采納相應的措(cuò)施予以處理，使(shǐ)着墨輥與印版之間保(bǎo)持均(jun1)勻而又适宜的觸摸條件(jiàn)，對損(sǔn)壞的着墨(mò)輥予以替換，才能消(xiāo)除毛病現(xiàn)象。

4、瓦楞紙闆厚度不均勻(yún)引起的質量毛病

假如成形的瓦楞(lèng)紙闆外表有人爲破壞的窪陷(xiàn)痕迹時，窪陷部位的紙面也會呈現印迹(jì)不明(míng)晰的質量缺點，對此假(jiǎ)如選用全面(miàn)加大印刷壓力彌補，容易使(shǐ)文字、線條版(bǎn)面呈現起糊的質量問題。爲了避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆積、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕(qīng)壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生産習(xí)慣進行搬運。

5、印(yìn)版厚度不均勻(yún)引起的質量毛病

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會(huì)呈現高低差。版面高的地方就(jiù)容易糊版，版面低的地方就容(róng)易呈現着墨不全，形成(chéng)印迹不(bú)明晰，爲避(bì)免這一不良(liáng)狀況的(de)發生(shēng)，可選用零(líng)散制版的方法，将版材制成若幹小塊的，應選用同一塊版材分别進行(háng)制作，這樣它的厚度差異比較小。假(jiǎ)如現已制好的橡皮版，存在厚薄差(chà)時，可在部分偏薄的印版反面多粘(zhān)膠布層彌補，使整(zhěng)個印版保持根本一緻(zhì)的厚度，确保印刷壓力和版面(miàn)着墨的(de)均勻。

6、色序不(bú)妥引起的質量(liàng)毛病

假如将版面較滿的圖文擺放(fàng)在榜首色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組(zǔ)機構(gòu)印(yìn)刷的過程中，因爲(wèi)紙闆榜首色組的印刷圖文的着墨(mò)量大、幹燥速度慢，極容易使印迹搬運形成版面起髒(zāng)。爲避免這一弊病的發(fā)生，宜将面積小的版面擺放在(zài)榜首色組印刷，将(jiāng)面積(jī)大的版面擺放在後續色組(zǔ)印刷，可避(bì)免印迹搬(bān)運形成髒版現象。