瓦(wǎ)楞(lèng)紙箱印刷中常(cháng)見問題剖析(xī)

随着包裝行(háng)業的迅(xùn)速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量(liàng)要求越來越(yuè)高，其間(jiān)包括銷售紙箱的印(yìn)刷質量(liàng)。假如印刷技術把握不好，往(wǎng)往會出現許多印刷問題，下(xià)面就從以下六大常見問題做簡略剖(pōu)析。

1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

當印版輥(gǔn)筒軸(zhóu)頭、壓(yā)印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的(de)重(zhòng)要部件出現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程中印版輥或壓印輥(gǔn)會因此發(fā)生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，形成紙闆印刷表面出現糊版或部分圖文(wén)印迹不(bú)清的問題。紙箱(xiāng)廠經(jīng)過認真仔細的調查和剖析，查明缺陷的确切部位，采用相應的方(fāng)法進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺陷現象。

2、着墨輥不良引起(qǐ)的質量問題

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥輥體出現曲(qǔ)折、變形(xíng)或表面破損時，也會(huì)引起版面髒、糊版或(huò)部分圖文不清楚。查明原因，采用相應的方法予以處理，使着墨輥(gǔn)與印版之間堅(jiān)持均勻而又适合的(de)接觸條件，對損(sǔn)壞的着墨輥予以替(tì)換，才幹消(xiāo)除缺(quē)陷現象。

3、壓(yā)力輥調整不當引起的(de)質量問題

若壓力輥的(de)方位過高或過(guò)低，緻使與瓦楞紙闆(pǎn)接觸過緊(jǐn)或過松(sōng)，也會出現髒版、糊(hú)版或部分圖文印迹(jì)不清情況，應調整壓力輥至适合的方位，使(shǐ)壓(yā)力輥和輥筒之間的空地(dì)與紙闆的厚度相适(shì)應，以保證印(yìn)刷版面的部位，避免該缺陷現象(xiàng)的發生(shēng)。

4、色序不當引起的質量(liàng)問題

假如将版(bǎn)面較滿的圖文擺放在榜(bǎng)首色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一(yī)色組組織印刷的過(guò)程中，由于紙闆榜首色組的印(yìn)刷圖(tú)文的着墨量大、枯燥速度慢，極簡略使印迹搬運形(xíng)成版面起髒。爲避免這一壞處的發生，宜将面積小的版(bǎn)面擺(bǎi)放在榜首色組印刷，将面積大(dà)的版面擺放在後續色組印刷(shuā)，可避免印迹搬運形成髒版現(xiàn)象。

5、印版厚(hòu)度不(bú)均勻引起的質量問(wèn)題

當橡皮(pí)版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版，版面低的當地(dì)就簡略出現着(zhe)墨不全，形成印迹(jì)不清楚，爲避免這一不(bú)良情況的發生，可選用零星制版的方法，将版(bǎn)材制成若幹小塊的（指那種爲節省橡皮版材而不制版(bǎn)芯的制版工藝），應選用同一塊版材别離(lí)進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可在部分偏薄的印(yìn)版反面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個印版堅持根本共同的厚度，保證印刷壓力和版面着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量問題(tí)

假如成(chéng)形的瓦楞紙闆(pǎn)表面有人爲損壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清(qīng)楚的質量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補償，簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。爲了避(bì)免版面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放(fàng)、輕壓（要操控好堆積高度）切忌選(xuǎn)用扔(rēng)、砸、壓等不良(liáng)出産習氣進行搬(bān)運。